Echipamentul cu celuloză de hârtie este piatra de temelie a industriei de hârtie - care facilitează transformarea materiilor prime în pulpă de înaltă calitate. În calitate de furnizor de echipamente de pulpă de hârtie, sunt încântat să vă împărtășesc o înțelegere în profunzime a modului în care funcționează aceste mașini.
Etapele inițiale: Pregătirea materiei prime
Călătoria producției de pulpă de hârtie începe odată cu colectarea și pregătirea materiilor prime. Materiile prime utilizate frecvent includ chipsuri de lemn, hârtie reciclată și reziduuri agricole.
Unul dintre echipamentele cheie din această etapă esteȘuruburi de tocat. Această mașină este concepută pentru a descompune bucăți mari de materii prime în dimensiuni mai mici, mai ușor de gestionat. Mecanismul șurubului din interiorul tocatului se rotește, exercitarea presiunii asupra materialelor primite. Pe măsură ce materialele sunt alimentate în tocat, lamele ascuțite atașate la șurubul le -a tăiat și le sfâșie. Acest proces pre -mărunțire este crucial, deoarece crește suprafața materiilor prime, ceea ce face ca etapele de procesare ulterioare să fie mai eficiente.
După mărunțire, materialele trebuie transportate la următoarea unitate de procesare. Aici, TheTransportor cu șuruburi fără arboreintră în joc. Spre deosebire de transportoarele cu șuruburi tradiționale cu un arbore central, designul fără arbore al acestui transportor permite un transfer mai perfect fără probleme de materiale, în special cele care sunt lipicioase sau conțin particule mari. Lama cu șurub rotativă împinge materialele mărunțite de -a lungul jgheabului, transportându -le dintr -o locație în alta în cadrul unității de producție.
Procesul de pulping
Odată ce materiile prime sunt preparate corespunzător, procesul de impulsare începe. Există două tipuri principale de metode de impulsuri: pulparea mecanică și pulparea chimică.
Pulping mecanic
În ceea ce privește pulparea mecanică, obiectivul este de a separa fizic fibrele de materiile prime. Un echipament vital în această metodă esteRafinator de consistență medie.
Rafinatorul de consistență medie funcționează pe principiul aplicării forțelor mecanice la pulpă. Pulpa, cu o consistență de aproximativ 8 - 15%, este introdusă în rafinator. În interiorul rafinării, există două seturi de discuri - un disc staționar și un disc rotativ. Pe măsură ce discul rotativ se învârte la viteză mare, creează o forță de forfecare între cele două discuri. Această forță de forfecare face ca fibrele din pulpă să fie rafinate, ceea ce înseamnă că fibrele sunt îndreptate, fibrilate și separate unele de altele.
Fibrilația este un proces crucial în pulparea mecanică. Crește suprafața fibrelor, care la rândul lor îmbunătățește capacitatea de legare a fibrelor atunci când pulpa este formată ulterior în hârtie. Pulpa rafinată din rafinatorul de consistență medie a îmbunătățit rezistența și proprietățile optice, ceea ce o face potrivită pentru o varietate de produse din hârtie.
Pulping chimic
Pulpinarea chimică implică utilizarea substanțelor chimice pentru a descompune lignina care leagă fibrele în materiile prime. Cel mai frecvent proces de impulsuri chimice este procesul Kraft. În acest proces, chipsurile de lemn sunt gătite într -o soluție de hidroxid de sodiu și sulfură de sodiu, cunoscută sub numele de lichior alb, într -un digestor mare.
Digestrul este un vas mare, cilindric, unde are loc reacția chimică. Chipsurile de lemn și lichiorul alb sunt încălzite sub presiune ridicată pentru o anumită perioadă. Căldura și substanțele chimice descompun lignina, care separă fibrele de celuloză. După procesul de gătit, pulpa este spălată pentru a îndepărta substanțele chimice cheltuite și lignina dizolvată. Această pulpă spălată este apoi gata pentru procesare ulterioară.
Screening și curățare
După procesul de pulping, pulpa conține diverse impurități, cum ar fi noduri, țărmuri și particule străine. Pentru a asigura calitatea produsului final de hârtie, pulpa trebuie să fie ecranată și curățată.
Echipamentele de screening sunt utilizate pentru a separa fibrele bune de impuritățile mai mari. Aceste ecrane constau de obicei dintr -o serie de găuri sau sloturi. Pulpa este pompată prin ecrane, iar fibrele bune trec în timp ce impuritățile mai mari sunt păstrate pe suprafața ecranului. Impuritățile păstrate sunt apoi eliminate din sistem pentru un tratament sau eliminare suplimentară.
Echipamentele de curățare, pe de altă parte, sunt concepute pentru a îndepărta particule mai mici, cum ar fi nisip, murdărie și cenușă. Curățătoarele centrifuge sunt utilizate în mod obișnuit în această etapă. Pulpa este introdusă în curățător la viteză mare, creând o forță centrifugă. Particulele mai grele sunt obligate la peretele exterior al curățătorului și sunt îndepărtate printr -o priză separată, în timp ce pulpa curată este colectată din centrul curățătorului.
Albire
În multe cazuri, pulpa obținută din etapele anterioare are o culoare maronie datorită prezenței reziduurilor de lignină. Pentru a produce hârtie albă, pulpa trebuie să fie albită.
Albirea este un proces chimic care folosește diverși agenți de albire, cum ar fi dioxidul de clor, peroxidul de hidrogen sau oxigenul. Pulpa este amestecată cu agentul de albire într -un turn de albire. Agentul de albire reacționează cu lignina rămasă și alte substanțe colorate în pulpă, descompunându -le și îndepărtând culoarea.
Procesul de albire este controlat cu atenție pentru a se asigura că rezistența și alte proprietăți ale fibrelor nu sunt afectate în mod semnificativ. Mai multe etape de albire pot fi necesare în funcție de albul dorit al produsului final al hârtiei.
Paper
Odată ce pulpa este ecranată, curățată și albită corespunzător, este gata pentru procesul de fabricare a papermei. În acest proces, pulpa este diluată cu apă pentru a forma o suspensie subțire. Această suspensie este apoi alimentată pe o plasă de sârmă în mișcare într -o mașină de hârtie.
Pe măsură ce apa se scurge prin plasă de sârmă, fibrele încep să formeze o rogojină pe suprafața firului. Covorașul este apoi apăsat între o serie de role pentru a îndepărta mai multă apă și pentru a crește densitatea hârtiei. După apăsare, hârtia este uscată folosind cilindri încălziți cu abur.
Hârtia uscată poate fi supusă procesării ulterioare, cum ar fi calendarul, unde este trecut printr -o serie de role netede pentru a -și îmbunătăți netezimea și luciul.
Concluzie
Înțelegerea modului în care funcționează echipamentele de pulpă de hârtie este esențială pentru oricine este implicat în industria de fabricare a hârtiei. De la pregătirea inițială a materiilor prime până la procesul final de fabricare a papermei, fiecare echipament joacă un rol crucial în asigurarea producției de produse de hârtie de înaltă calitate.
În calitate de furnizor de echipamente cu celuloză de hârtie, ne -am angajat să oferim echipamente de stat - de - arta care să răspundă nevoilor diverse ale clienților noștri. Echipamentul nostru este conceput cu cea mai recentă expertiză în tehnologie și inginerie pentru a asigura o eficiență ridicată, fiabilitate și prietenie cu mediul.
Dacă sunteți interesat de echipamentul nostru de pulpă de hârtie sau doriți să discutați cerințele dvs. specifice, vă invităm să ne contactați pentru o consultație detaliată. Echipa noastră de experți este gata să vă ajute în găsirea celor mai potrivite echipamente pentru nevoile dvs. de producție.
Referințe
- Smook, GA (2016). Manual pentru tehnologi de pulpă și hârtie. Publicații Angus Wilde.
- Gullichsen, J., & Paulapuro, H. (Eds.). (2000). Pulping chimic. John Wiley & Sons.
