Un ecran rotativ al tamburului este un echipament crucial utilizat pe scară largă în diferite industrii, cum ar fi tratarea apelor uzate, minerit și fabricarea hârtiei. În calitate de furnizor de ecrane cu tambur rotativ, primesc adesea întrebări despre materialele utilizate pentru tamburul din aceste mașini. Înțelegerea materialului potrivit pentru tambur este esențială, deoarece afectează direct performanța, durabilitatea și eficiența ecranului tambur rotativ.
Materiale obișnuite pentru ecrane cu tambur rotativ
Oţel inoxidabil
Oțelul inoxidabil este unul dintre cele mai populare materiale pentru tobele ecranelor cu tambur rotativ. Acest lucru se datorează proprietăților sale excelente de coroziune - rezistență. În industrii precum tratarea apelor uzate, tamburul este expus constant la o varietate de substanțe chimice și substanțe corozive în apă. Oțelul inoxidabil poate rezista la aceste medii dure, fără o degradare semnificativă.
Există diferite grade de oțel inoxidabil, cum ar fi 304 și 316. Grad 304 Oțel inoxidabil este un grad general, care oferă o rezistență bună la coroziune și este relativ cost -cost. Conține aproximativ 18% crom și 8% nichel, care formează un strat de oxid pasiv la suprafață, protejând metalul de rugină și coroziune.
Pe de altă parte, oțelul inoxidabil de gradul 316 este mai potrivit pentru medii extrem de corozive. Are un conținut mai mare de molibden (aproximativ 2 - 3%) comparativ cu 304, ceea ce îmbunătățește rezistența sa la coroziunea de pitting și crevice. În aplicațiile marine sau stațiile de tratare a apelor uzate care se ocupă de apă ridicată de salinitate, 316 tamburi din oțel inoxidabil sunt adesea alegerea preferată.
Puterea oțelului inoxidabil îl face, de asemenea, o opțiune fiabilă. Poate rezista la tensiunile mecanice asociate cu rotația tamburului și impactul materialelor ecranate. În plus, oțelul inoxidabil este ușor de curățat, ceea ce este important pentru menținerea eficienței ecranului tambur rotativ.
Oțel de carbon
Oțelul carbon este un alt material utilizat frecvent pentru rotirea ecranelor cu tambur. Este cunoscut pentru puterea sa ridicată și costurile relativ mici. În industriile în care coroziunea nu este o preocupare majoră, cum ar fi unele operațiuni miniere în care materialele ecranizate sunt uscate și necorozive, tamburul din oțel carbon poate fi o alegere practică.
Tamburele din oțel din carbon pot fi îmbunătățite în continuare cu acoperiri de protecție pentru a -și îmbunătăți rezistența la coroziune. De exemplu, un strat de acoperire epoxidică poate fi aplicat pe suprafața tamburului. Această acoperire acționează ca o barieră între oțel și mediu, împiedicând rugina și coroziunea.
Cu toate acestea, tobele din oțel carbon necesită mai multă întreținere în comparație cu tamburele din oțel inoxidabil. Acoperirile de protecție trebuie inspectate în mod regulat și reaplicate dacă sunt deteriorate pentru a asigura durabilitatea pe termen lung a tamburului.
Polietilenă
Polietilena este un tip de plastic care este utilizat și în construcția ecranelor rotative de tambur. Este ușor, ceea ce reduce greutatea totală a ecranului tamburului rotativ și poate duce la economii de energie în timpul funcționării. Polietilena este, de asemenea, foarte rezistentă la coroziune și atac chimic.
În aplicațiile în care materialele ecranate sunt produse alimentare sau produse farmaceutice, tobe de polietilenă sunt o alegere bună, deoarece sunt non -toxice și nu contaminează materialele. Tamburele de polietilenă sunt, de asemenea, ușor de modelat în diferite forme și dimensiuni, permițând proiecte personalizate ale ecranelor cu tambur rotativ.
Cu toate acestea, polietilena are o rezistență mai mică în comparație cu metalele precum oțelul inoxidabil și oțelul carbon. Este posibil să nu fie adecvat pentru aplicații în care tamburul trebuie să reziste la forțe de impact ridicat sau sarcini grele.
Factori care influențează selecția materialelor
Mediu
Mediul în care funcționează ecranul tamburului rotativ este un factor major în selecția materialelor. Așa cum am menționat anterior, în medii corozive, cum ar fi stațiile de tratare a apelor uzate sau aplicații marine, este de preferat oțel inoxidabil sau oțel carbon acoperit. În mediile uscate și non -corozive, oțelul carbon poate fi o opțiune eficientă din punct de vedere al costurilor. Pentru aplicațiile în care materialele ecranate sunt sensibile la contaminare, polietilena poate fi cea mai bună alegere.
Tip de materiale ecranate
Natura materialelor ecranizate afectează și selecția materialelor. Dacă materialele sunt abrazive, este necesar un material mai durabil, cum ar fi oțelul inoxidabil sau oțelul carbon de înaltă rezistență. De exemplu, în operațiunile miniere în care sunt ecranizate roci și minereuri, tamburul trebuie să poată rezista abraziunii cauzate de aceste materiale dure.
Pe de altă parte, dacă materialele ecranate sunt moi și non -abrazive, cum ar fi unele produse alimentare sau pulberi fine, poate fi suficient un material mai puțin durabil precum polietilena.
Cost
Costul este întotdeauna o considerație importantă în orice achiziție de echipamente industriale. Oțelul inoxidabil este, în general, mai scump decât oțelul carbon, dar durabilitatea sa pe termen lung și cerințele de întreținere reduse pot compensa costul inițial. Polietilena este adesea cea mai puțin scumpă opțiune, dar trebuie luate în considerare rezistența sa mai mică și gama limitată de aplicații.
Aplicații în hârtie - industria pulpei
În industria hârtiei - pulpă, ecranele rotative ale tamburului joacă un rol vital în procesul de separare a fibrelor și impurităților. Alegerea materialului cu tambur este crucială pentru a asigura calitatea pulpei și eficiența procesului de screening.
Tamburele din oțel inoxidabil sunt utilizate în mod obișnuit în fabricile de hârtie - celuloză datorită rezistenței și rezistenței la coroziune. Acestea pot rezista la tratamentele chimice implicate în procesul de preparare a pulpei, cum ar fi utilizarea agenților de albire și a acizilor. Suprafața netedă a oțelului inoxidabil ajută, de asemenea, la prevenirea acumulării de fibre cu pulpă, care altfel ar putea înfunda ecranul.
Pe lângă ecranele rotative ale tamburului, alte echipamente din industria de hârtie - celuloză se bazează, de asemenea, pe diferite materiale pentru performanțe optime. De exemplu,Transportor cu șuruburi fără arboreeste utilizat pentru transportul pulpei și alte materiale. Alegerea materialului pentru componentele sale, cum ar fi șurubul și jgheabul, depinde, de asemenea, de factori precum rezistența la coroziune și rezistența la abraziune.
Șuruburi digestoreste un alt echipament important în industria de hârtie - pulpă. Este utilizat pentru gătirea chipsurilor de lemn pentru a le descompune în pulpă. Materialele utilizate în construcția digesului cu șurub trebuie să poată rezista la temperaturi și presiuni ridicate, precum și reacțiile chimice implicate în procesul de digestie.
Șuruburi de tocateste utilizat pentru mărunțirea bucăților mari de hârtie deșeuri sau a altor materiale fibroase. Alegerea materialelor pentru componentele Shredder este crucială pentru asigurarea mărimii eficiente și a unei durabilitate pe termen lung.
Concluzie
Selectarea materialului potrivit pentru tambur într -un ecran rotativ cu tambur este o decizie complexă care depinde de mai mulți factori, inclusiv de mediul de operare, de tipul de materiale ecranate și de costuri. În calitate de furnizor de ecrane cu tambur rotativ, am înțeles importanța de a oferi clienților noștri cele mai potrivite soluții bazate pe nevoile lor specifice.
Indiferent dacă vă aflați în industria de tratare a apelor uzate, minerit sau fabricarea de pulpă, putem oferi o gamă largă de ecrane rotative cu tambur cu diferite materiale cu tambur pentru a vă îndeplini cerințele. Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre produsele noastre sau aveți nevoi specifice pentru un ecran rotativ cu tambur, vă încurajez să ne adresați pentru o discuție detaliată. Ne -am angajat să oferim echipamente de înaltă calitate și servicii excelente pentru clienți pentru a vă ajuta să obțineți cele mai bune rezultate de screening.
Referințe
- Comitetul manual ASM. (2004). Volumul manualului ASM 13A: coroziune: fundamente, testare și protecție. ASM International.
- Callister, WD, & Rethwisch, DG (2012). Știința materialelor și inginerie: o introducere. Wiley.
- Mitsch, WJ, & Gosselink, JG (2015). Zone umede. Wiley.
